1. ฝุ่นเชื้อเพลิง ( combustible dust ) ที่สามารถเกิดการระเบิดได้นั้น ต้องสามารถติดไฟได้ มีขนาดเล็กกว่า 420 ไมโครเมตร (µm) ตาม NFPA 654 และมีความเข้มข้นอย่ในช่วงที่เหมาะสม
2. ปริมาณออกซิเจนในอากาศ (Oxygen) จะมีผลต่อความเร็วในการเผาไหม้ ปริมาณออกซิเจนที่เหมาะสมในการติดไฟแบบรวดเร็วคือ มากกว่า 20.9 เปอร์เซนต์
3. แหล่งจุดติดไฟ (Ignition Sources) จะต้องมีพลังงานที่เพียงพอในการกระตุ้น ให้เกิดการแพร่ขยายของเปลวไฟออกไปเป็นวงกว้างและสัมผัสกับฝุ่นที่แขวนลอยอยู่ในบรรยากาศ
4. การฟุ้งกระจายของฝุ่น (Dispersion of Dust Particles) ความเข้มข้นของฝุ่นที่ ฟุ้งกระจายอยู่ในอากาศในช่วงที่ ลุกไหม้หรือระเบิดได้ ต้องอยู่ในช่วงประมาณ 50–100 g/m3 จนถึง 2 – 3 Kg/m3
5. ขอบเขตของหมอกฝุ่น (Confinement of the Dust Cloud) หมายถึง ขอบเขตที่เกิดหมอกฝุ่นปกคลุม
กระบวนการเกิดระเบิดจะเริ่มจาก องค์ประกอบที่ 1-3 แล้วเกิดการติดไฟก่อน หากมีองค์ประกอบที่ 4-5 ร่วมด้วย จะเกิดการระเบิด แต่หากมีแค่ 3 ก็จะแค่ไฟไหม้เชื้อเพลิงหมดก็ดับไป
ซึ่งบ้านเรามีโรงงานทำไม้ โรงงานทำเฟอร์นิเจอร์ ที่มีความเสี่ยงพวกนี้อยู่มาก จึงอาจจะเกิดอันตรายได้หากไม่ได้รับการออกแบบ ป้องกันอย่างเหมาะสม
ซึ่งวิธีการเบื้องต้นที่จะช่วยลดความเสี่ยงได้เร็วสุดก่อนคือ
1. รักษาความสะอาดของบริเวณโรงงานไม่ให้เกิดการสะสมฝุ่นในโครงสร้างจนเกิดความเสี่ยง
2. ดูแลรักษาอุปกรณ์ที่อาจจะเกิดสะเก็ดไฟ ความร้อน หรือ Hot spot หรือเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีมาตรฐานป้องกันการระเบิด (Explosion proof)
3. ออกแบบระบบการจัดการฝุ่นด้วยระบบที่เหมาะสม ก็จะช่วยลดโกาสการเกิดได้ โดยการเลือก dust collector Explosion proof or dust explosive protection

The post ฝุ่นระเบิดความเสียหายหยุดได้ด้วย Dust Collector Explosion proof first appeared on บริษัท เคคูล โปรดักส์ จำกัด.

นอกจากจะทำระบบแยกฝุ่น กลิ่น แล้วเรายังมีรุ่นที่เป็น Compack Dust Collector และ มี Carbon filter ในตัวด้วย แบบนี้ก็จะสามารถติดนั้งในจุดที่เข้าถึงลำบาก และพื้นที่ไม่มาก ได้ ที่สำคัญคือสะดวก ใช้งานง่าย ประสิทธืภาพสูง

The post การจัดการกลิ่น และไอเคมี first appeared on บริษัท เคคูล โปรดักส์ จำกัด.

The post เตาหลอมโลหะความร้อนสูง จัดการฝุ่นควันได้อย่างไร first appeared on บริษัท เคคูล โปรดักส์ จำกัด.

ฝุ่นที่เกิดจากกระบวนการต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นงานตัด งานขัด งานเจียร ซึ่งจะเกิดฝุ่นขนาดใหญ่ มีลักษณะเป็นเม็ด(ขนาด 100-300 ไมครอน ) ซึ่งจะทำให้Cartridge filter หรือ Bag filter ของเครื่อง Dust Collector ฉีดขาดได้ เนื่องจากฝุ่นพวกนี้เมื่อมีความเร็ว จะเกิดกการกระแทกและทำให้ Filter เสียหาย ทำให้เราต้องเสียค่าใช้จ่ายเปลี่ยนถุงกรองเร็วขึ้นโดยไม่จำเป็น การจัดการฝุ่นลักษณะนี้นอกจากจะเป็นการป้องกันไส้กรองแตกแล้ว ยังช่วยลดการเกาะตัวของฝุ่นที่ Filter ซึ่งถือเป็นการลดการอุดตันและเพิ่มประสิทธิภาพ Dust Collector อีกด้วย

วิธีป้องกัน Cartridge Filter หรือ Bag Filter จากกระบวนการดังกล่าวทำได้หลายวิธี แต่จะยกตัวอย่างมาให้พอเห็นภาพ ดังรายละเอียดด้านล่าง

1. การป้องกันที่ตัวเครื่อง Dust Collector โดยการทำ Baffle Plate ภายในตัวเครื่อง บริเวณ Inlet ของเครื่อง ซึ่งการป้องกันลักษณะนี้ เราจะมองไม่เห็นจนกว่าเราจะได้เปิด ฝาเครื่องออกดูลักษณะดังรูป

   

2.  การป้องกันที่นอกเครื่อง Dust Collector ด้วยการติดตั้ง Cyclone เพื่อปั่นเหวี่ยงฝุ่นที่มีเม็ดใหญ่และ อาจรวมถึงฝุ่นที่มีเส้นใยยาวๆด้วย เพราะนอกจากจะเป็นการดักฝุ่นเม็ดใหญ่ที่จะก่อความเสียหายแก่ Cartridge Filter แล้ว ยังป้องกันการพันของเส้นด้ายแล้วตามมาด้วยการเกาะสะสมฝุ่นและเกิดการอุดตันตามมา

   

   ตัวอย่างหน้างานลูกค้าเป็นงานขัดสเตนเลส (stainless) โดยใช้หัวขัดผ้ายีน ฝุ่นจะมีลักษณะเป็นเส้นใย ทางทีมเราจึงแนะนำให้ใช้เครื่องดักฝุ่นทีมีไซโคลนดักฝุ่นด้วยเพื่อดักฝุ่นเส้นใยซึ่งจะก่อให้เกิดการสะสมที่ไส้กรอง (Filter) ซึ่งจะทำให้ลดปัญหาการอุดตันได้ด้วย ช่วยทำให้ระบบทำความสะอาดไส้กรองอัตโนมัติ auto jet pulse ทำงานได้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

The post วิธีป้องกันถุงกรองเครื่อง dust collector เสียหายถ้าหน้างานมีฝุ่นขนาดใหญ่ first appeared on บริษัท เคคูล โปรดักส์ จำกัด.

ในโรงงานที่มีการเจียร์ งานขัด งานตัดของชิ้นงาน นอกจากจะทำให้เกิดฝุ่นแล้วก็ยังมีสะเก็ดไฟที่จะเกิดขึ้น  เมื่อเราต้องการกำจัดฝุ่นจึงต้องคำนึงถึงสะเก็ดไฟด้วยเพราะถ้าเราไม่ทำการป้องกันไว้ อาจจะก่อให้เกิดปัญหาตามมาอีกมากมาย ไม่ว่าจะเป็นทำความเสียหายให้เครื่องดักฝุ่น หรือที่ร้ายแรงไปกว่านั้นคืออาจทำให้เกิดไฟไหม้ในโรงงานได้  ตัวที่จะช่วยดักสะเก็ดไฟหรือประกายไฟในท่อก่อนเข้าเครื่องดักฝุ่น เรียกว่า spark trap ดังรูป

ดูหลักการทำงาน คลิ๊ก

ตัวอย่างหน้างานลูกค้าเป็นไลน์ตัดชิ้นงาน ลูกค้าทำ HOOD ครอบใบตัด แล้วติด spark trap เพื่อดักสะเก็ดไฟก่อนจะต่อท่อดูดฝุ่นเข้าเครื่องดักฝุ่น (Dust collector)

The post ตัวช่วยป้องกันสะเก็ดไฟจากงานตัดชิ้นงาน ในระบบดักฝุ่นโรงงาน first appeared on บริษัท เคคูล โปรดักส์ จำกัด.

ตัวอย่างมาตรการอนุรักษ์พลังงาน
* ลดการสูญเสีย = ลดการใช้พลังงาน = ลดโลกร้อน = ลดต้นทุน

ทำฉนวนแบบพ่น Mascoat Industrial DTI พ่นที่ผิวเตาหลอมอลูมิเนียมขนาด 33  ตารางเมตร

พ่นที่ความหนา 5 mm.. โดยจะวัดอุณหภูมิที่ผิวเตาทั้งหมด 15 จุด

อุณหภูมิที่ผิวเตาจุดที่สูงที่สุด อยู่ที่ 131.2 °C หลังพ่นฉนวนลดลงเหลือ 80.9 °C

อุณหภูมิลดลง  50.3 °C  คิดเป็น  38% แต่เมื่อวัดทั้งหมด 15 จุดเฉลี่ยแล้วค่าอุณหภูมิที่ลดลงจะอยู่ที่ 33.5%

เมื่อมาดูค่าการประหยัดพลังงาน

ก่อนทำฉนวน ใช้แก๊สสำหรับหลอมอลูมิเนียม 1 kg  =  0.2162 m3/day/kg(Al)

หลังทำฉนวน ใช้แก๊สสำหรับหลอมอลูมิเนียม 1 kg  =  0.1885  m3/day/kg(Al)

พลังงานลดลง 0.0277  m3/day/kg(Al) คิดเป็นเปอร์เซ็นต์ลดลงถึง  12.81%

ค่าประหยัดพลังงาน  2.74  MMBTU/Day  คิดเป็นเงิน  1,033  Bath/Day

คิดเป็นเงินจำนวนหลายแสนบาทต่อปี  เป็นท่านจะปล่อยให้สูญเสียขนาดนี้หรือไม่

The post Insulation Coating ประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมเตาหลอมโลหะ first appeared on บริษัท เคคูล โปรดักส์ จำกัด.

การประหยัดพลังงานสามารถทำได้อย่างไร
1.  การจัดการที่ต้นกำเนิดพลังงาน เช่น จัดหาแหล่งพลังงานที่มีราคาถูกกว่า เช่น ทำโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ ทำโรงไฟฟ้าจากกากของเสียในกระบวนการผลิตมาใช้ เป็นต้น

2.  การจัดการที่เครื่องจักรที่มีค่าการใช้พลังงานสูงๆ เช่น

– การลดการสูญเสียของพลังงาน  เช่นในกระบวนการผลิตที่ต้องอาศัยความร้อน หรือความเย็นในการผลิต มักจะนิยมลดการสูญเสียพลังงานด้วยการทำฉนวน ซึ่งฉนวนก็มีหลายประเภท ดังตัวอย่างด้านล่างนี้

          ฉนวนแบบดั้งเดิมคือแบบ ที่จำเป็นต้องมีการห่อหุ้มด้วย Jacket ซึ่งวัสดุที่นำมาทำฉนวนด้านในจะมีหลายชนิด เช่น ใยแก้ว(glass wool) ใยหิน(rock wool) เส้นใยเซรามิค(Ceramic fiber) ซึ่งฉนวนต่ละชนิดจะให้คุณสมบัติแตกต่างกัน ทั้งในเรื่อง อุณหภูมิที่ใช้ ประสิทธิภาพ และราคาในการติดตั้ง ซึ่งอุตสาหกรรมแต่ละชนิดก็จะเลือกใช้ตามความเหมาะสม

            ฉนวนแบบพ่น (Insulation Coating) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีค่อนข้างใหม่ในเมืองไทย จะเป็นฉนวนที่ประสิทธิภาพในการเป็นฉนวน และกันการเกิด Heat transfer ดี ไม่จำเป็นต้องติดตั้งตัวห่อหุ้ม แต่ต้องมีอุปกรณ์ในการพ่นแรงดันสูงและมีการควบคุมการพ่นด้วยผู้ที่ชำนาญการ

  – การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร เช่นการทำการบำรุงรักษาเครื่องจักรอยู่เสมอ เพื่อทำให้ประสิทธิภาพเครื่องจักรดีขึ้น หรือลดอัตราการเสื่อมสมรรถภาพเครื่องจักร

– การควบคุมการทำงานด้วยเทคโนโลยี   โดยใช้ระบบคอมพิวเตอร์มาปรับอัตราเร่งของกระบวนการ เช่นจับปริมาณของวัตถุดิบที่ป้อน แล้วเอาค่ามาปรับปริมาณไอน้ำที่ปล่อยเข้าระบบ เป็นต้น   

3.  การควบคุมค่ากำลังไฟฟ้าสูงสุดของโรงงาน ด้วยการปรับกระบวนการผลิตไปทำให้ช่วงที่ค่าพลังงานไฟฟ้าถูกกว่า เช่นทำงานในเวลากลางคืนเป็นต้น

ซึ่งแต่ละวิธีสามารถทำได้โดยปรับเปลี่ยนวิธีการทำงาน  การเลือกใช้เครื่องจักร การซ่อมบำรุง และการทำเทคโนโลยีใหม่ๆเข้ามาใช้ในการทำงาน ตลอดจนการใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงานต่างๆ

The post การประหยัดพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรมแบบต่างๆ first appeared on บริษัท เคคูล โปรดักส์ จำกัด.

นอกจากการที่เราเลือก Dust Collector ให้เหมาะสมแล้ว เรื่อง Hood ก็เป็นปัจจัยที่สำคัญกับประสิทธิภาพเช่นกันวันนี้เราจะมาดูวิธีการทำ Hood สำหรับงานขัดด้วยใบเจียรกลม

ในกระบวนการขัดชิ้นงานที่มีขนาดเล็ก ในกรณีที่ใบเจียรมีลักษณะเป็นวงกลม เราต้องทำ hood ครอบใบเจียรเพื่อช่วยจำกัดพื้นที่ฝุ่นที่จะฟุ้งออกมาเมื่อเราขัดชิ้นงาน   ลักษณะ hood ควรมีพื้นที่เปิดสำหรับทำงานไม่เกิน 25% ของพื้นที่ hood ลักษณะดังรูป

และสิ่งที่เราต้องคำนึงถึงอีกหนึ่งเรื่องคือความเร็วลม (velocity) หน้า hood และความเร็วลม (velocity) ในท่อโดยจะมีค่ามาตรฐานที่กำหนดไว้ตามขนาดของใบเจียร  จะมีตัวอย่างหน้างาน เป็นงานขัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมขนาดเล็ก ยังไม่มีระบบดักฝุ่น พนักงานนั่งเก้าอี้ขัดชิ้นงาน ไม่มีโต๊ะขัด ใบเจียรมีขนาด  3”  โดยกำหนด ค่ามาตรฐานความเร็วลม (velocity) หน้า hood  ที่ 220 cfm และ ความเร็วลม (velocity) ในท่อ 4000 FPM จะใช้เครื่อง AVT dust collector K3 ขนาด 3 HP  FLOW  1200 CFM  ต่อท่อ flex PVC ขนาด 4” ได้ 3-4 จุด โดยสามารถวางเครื่องหน้างานได้เลย
ท่อ flex PVC ไม่ควรใช้ความยาวเกิน  2 เมตร เพราะแรงดันลมในท่อจะลดลง  (pressure drop)

อ้างอิง: Industrial ventilation “ A Manual of Recommended Practice for Design 29^th Edi by ACGH,P.13-161

The post Dust ที่เกิดจากกระบวนการขัด กำจัดฝุ่นยังไงดี? first appeared on บริษัท เคคูล โปรดักส์ จำกัด.

ฟิตติ้งสำหรับต่อกับอุปกรณ์ลม (One-Touch Fittings )

จะมีด้านที่ใช้เสียบสายลมซึ่งจะมีหลายหลายขนาดตามสายลมเรียก  od  เช่น 4 mm. 6 mm. 8 mm. ส่วนอีกด้านจะเป็นเกลียวที่ใช้ต่อเข้ากับอุปกรณ์นิวเมติกส์   ซึ่งอาจจะเป็นเกลียวตัวผู้หรือเป็นเกลียวตัวเมีย มีหลายหลายขนาดเช่น ¼” ½” 3/8”

โดยเกลียวของฟิตติ้งนอกจากจะมีหลายหลายขนาดแล้ว ยังสามารถแบ่งเกลียวได้อีกหลายประเภทขึ้นอยู่กับมาตรฐานว่าเป็นมาตรฐานเกลียวจากประเทศอะไร ซึ่งแต่ละมาตรฐานก็มีความแตกต่างของ รูปแบบ ขนาดความสูงเกลียว และจำนวนเกลียว ชนิดของเกลียวได้แก่

1.เกลียว NPT (National Pipe Thread Taper) (เกลียวสโลพ) เป็นเกลียวมาตรฐานอเมริกา เรามักเรียกตามขนาดเกลียวว่า ½” NPT มีลักษณะเป็นเกลียวเอียง ปลายเกลียวตัด มุมยอดเกลียว 60 องศา มีใช้เยอะในท่อน้ำและท่อก๊าซ

2.เกลียว BSP, BSPP (British Standard Pipe-Parallel) (Straight) (เกลียวตรง) เป็นเกลียวมาตรฐานของอังกฤษ ชื่อรุ่นเช่น G ¾” มีลักษณะเป็นเกลียวตรง ปลายมุมโค้งมน มุมยอดเกลียว 55 องศา

3.เกลียว BSPT (British Standard Pipe-Taper) (เกลียวสโลพ) เป็นเกลียวมาตรฐานอังกฤษ ชื่อรุ่นเช่น R ¼” มีลักษณะเป็นเกลียวเอียง ปลายโค้งมน มุมยอดเกลียว 60 องศ

4.เกลียว PF (JIS Standard Pipe) (Parallel) มาตรฐานญี่ปุ่น ชื่อรุ่นเช่น ½”PF เป็นเกลียวตรง ปลายโค้งมน

5.เกลียว PT (JIS Standard Pipe) (Taper) เป็นเกลียวสโลพ มาตรฐานญี่ปุ่น ชื่อรุ่นเช่น ¼”PT ลักษณะเป็นเกลียวเอียง ปลายโค้งมน มุมยอดเกลียว 55 องศา

6.เกลียว BSW (British Standard Whitworth) เป็นเกลียวมาตรฐานอังกฤษอีกเหมือนกัน ชื่อรุ่นเช่น ¼ “BSW ลักษณะเป็นเกลียวตรง มุมยอดเกลียว 55 องศา

7.เกลียว ISO METRIC เป็นเกลียวมาตรฐานระบบISO (สากล) ชื่อรุ่นเช่น M12 ลักษณะเป็นเกลียวตรง มุมยอดเกลียว 60 องศา

อ้างอิงข้อมูล:

มาตรฐานเกลียว   http://www.tic.co.th คุณอำพล  บุตรดี

http://www.moro.co.th/

The post ฟิตติ้ง(Fitting) หรือข้อต่อลม คืออะไร ใช้งานกับอะไรได้บ้าง first appeared on บริษัท เคคูล โปรดักส์ จำกัด.